Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка предназначена для высокоэффективной сушки жидких материалов с целью производства порошка. Оборудование способно испарять 95-98% воды, которая содержится в сырье, практически моментально, что делает его оптимальным решением для обработки термочувствительных материалов.
Параметры| Модель | LPG | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
| Температура воздуха на входе (℃) | 140-350 (регулируется автоматически) | |||||
| Температура воздуха на выходе (℃) | ~80-90 | |||||
| Макс. производительность (кг/ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| Привод центробежного распылителя | пневматический | механический | ||||
| Скорость вращения распылительного диска (об/мин) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Диаметр распылительного диска (мм) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
| Способ нагрева | электрический | электрический и паровой | электрический, паровой и масляный | другие | ||
| Макс. мощность (кВт) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
| Габариты (м) | 1.8×0.93 | 3×2.7 | 3.7×3.2 | 4.6×4.2 | 5.5×4.5 | В зависимости от конкретных условий |
| ×2.2 | ×4.26 | ×5.1 | ×6 | ×7 | ||
| Коэффициент получения порошка (%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| Примечание: Чтобы узнать больше о производительности оборудования, свойствах материалов и температуре воздуха на входе/выходе, ознакомьтесь с поданной ниже диаграммой. | ||||||
| Модель | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | I |
| LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
| LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
| LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
| LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
| LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
| LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3050 |
1. Воздушный фильтр
2. Нагреватель
3. Воздухораспределитель
4. Сушильная камера
5. Фильтр
6. Насос
7. Центробежный распылитель
8. Циклонный сепаратор
9. Вентилятор
10. Цистерна для жидкости
Описание
Распылительная сушилка с центробежным распылителем является наиболее часто используемым оборудованием для сушки жидких продуктов. Технология распылительной сушки позволяет производить порошки и грануляты из всевозможных видов жидкого сырья, такого как растворы, эмульсии, суспензии и пасты.
Популярность центробежных распылительных сушилок также обусловлена возможностью регулирования крупности получаемого продукта, остаточного содержания влаги, объёмного веса порошка и формы его частиц.
Принцип работы
Отфильтрованный нагретый воздух в виде спирального нисходящего потока равномерно подаётся в сушильную камеру через воздухораспределитель, расположенный в верхней части сушилки. Жидкое сырьё распыляется внутрь сушильной камеры при помощи установленного сверху центробежного дискового распылителя. При кратковременном контакте с горячим воздухом мельчайшие капли распылённого сырья высушиваются и превращаются в тонкие частицы или гранулы, опадая на дно сушилки. На дне сушильной камеры находится разгрузочное отверстие, через которое высушенный материал непрерывно покидает аппарат, попадая в циклонный сепаратор. Отработанный воздух вытягивается из распылительной сушилки при помощи вентилятора.
Характеристики
1. Распыление жидкого материала позволяет существенно увеличить площадь его контакта с горячим воздухом, что способствует высочайшей скорости сушки. В потоке нагретого воздуха из сырья практически моментально испаряется 95-98% воды. Таким образом, сушка занимает всего несколько секунд. Благодаря короткому времени контакта материала с горячим воздухом распылительная сушилка отлично подходит для сушки сырья, чувствительного к воздействию высоких температур.
2. Получаемый на выходе продукт характеризуется превосходной однородностью, текучестью и растворимостью.
3. Центробежная распылительная сушилка проста и удобна в эксплуатации. Жидкие материалы с содержанием воды от 40% до 60% (а в отдельных случаях и до 90%) могут быть преобразованы в порошок за считанные секунды. После просушки нет необходимости в доизмельчении или сортировке продукта, что означает меньшие производственные затраты и сохранение чистоты исходного продукта. Крупность получаемых частиц, сыпучесть материала и остаточная влажность могут быть отрегулированы в определённом диапазоне для достижения необходимых стандартов производства.
Данные, которые необходимо указать при оформлении заказа
1. Название исходного сырья и его свойства: содержание твёрдого вещества (или воды), вязкость, поверхностное натяжение, уровень PH.
2. Характеристики готового продукта: плотность, остаточное содержание воды, крупность, макс. выдерживаемая температура и т.д.
3. Производительность оборудования, продолжительность рабочей смены.
4. Источник нагрева: пар, электричество, жидкое/твёрдое топливо, дизельное топливо, природный газ и т.д.
5. Управление производственным процессом: наличие или отсутствие необходимости в регулировке температуры на входе и выходе.
6. Система разгрузки готового продукта и экологические стандарты: наличие или отсутствие необходимости в установке матерчатого фильтра рукавного типа; требования к чистоте отработанных газов.
7. Индивидуальные требования заказчика.
